粉塵防爆的20,21.22區域是如何劃分的？

在工業生產中，粉塵爆炸是一種常見但極其危險的事故隱患，尤其是在糧食加工、面粉廠、飼料廠、木材、化工、金屬加工等存在大量可燃性粉塵的場所。正確識別粉塵爆炸危險區域并采取有效的防控措施，是保障生產安全的關鍵。本文將結合實際情況，深入解析粉塵防爆中20區、21區、22區的劃分依據，以及如何有效抑制粉塵爆炸，為企業提供科學的安全參考。

一、粉塵爆炸危險區的劃分：20區、21區、22區

粉塵爆炸危險區域的劃分主要依據可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物的頻率和持續時間進行判斷。按照國際和國家相關標準，粉塵爆炸危險區域可分為以下三類：

1. 20區：爆炸性粉塵云經常或持續存在

20區是最危險的粉塵爆炸區域，指在正常或異常情況下，空氣中持續、長期或頻繁短時地存在可燃性粉塵云的區域。常見場所包括：

·         粉塵容器內部；

·         儲料倉、筒倉、旋風集塵器和過濾器內部；

·         粉體攪拌器、干燥機、粉碎機的密閉腔體；

·         某些密閉式粉塵傳送系統等。

這些設備在運行時會持續產生粉塵云，并形成高濃度的爆炸性混合氣體，因此防護等級要求最高。

2. 21區：偶爾存在粉塵云的區域

21區是指在正常運行中，偶爾可能出現爆炸性粉塵與空氣混合物的區域。這類區域雖然不常發生爆炸性環境，但一旦形成，后果嚴重，常見于：

·         粉塵容器的出入料口周圍；

·         缺乏密封措施的取樣點、皮帶輸送機、卡車卸料口等；

·         自清潔周期長的倉體或集塵器沉積側；

·         粉塵堆積較厚且容易被擾動的區域。

對這些場所，應重點評估粉塵泄漏與積塵的風險，采取必要的通風與密封措施。

3. 22區：粉塵云僅短暫存在的區域

22區是風險相對較低的區域，通常在正常運行時不太可能形成爆炸性粉塵云，即便出現也只是短暫。常見場所包括：

·         除塵系統的通風排氣口；

·         粉料包裝袋破損引起的粉塵泄漏區；

·         安裝了防塵、通風或過濾系統后，從21區降級為22區的地方；

·         可控粉塵沉積區域，如清掃及時的生產車間角落。

22區通常作為次要防護區域，也應設置合理的通風、監控和清掃機制。

二、粉塵爆炸的抑制與防控措施

僅靠區域劃分遠遠不夠，企業必須采取多重措施，從源頭防控粉塵爆炸風險：

（1）控制粉塵的產生與濃度

·         加強設備密封，避免粉塵泄漏；

·         優化除塵系統，風速合理設計，保持管道內無積塵；

·         采用防爆除塵器、防靜電濾袋、防爆風機，并設置風壓監控裝置；

·         干式除塵器應安裝泄爆裝置，濕式除塵器配備監測水流量和流速的報警裝置。

（2）消除點火源

·         禁止使用裸露電熱元件；

·         所有電氣設備必須符合相應的防爆等級，線路應采用金屬管敷設并可靠接地；

·         粉塵環境內不得動火，動火前必須辦理審批手續；

·         所有設備表面溫度必須低于粉塵的最低著火溫度。

（3）防靜電技術應用

·         使用導電膠帶或導電織物布袋；

·         控制輸送速度，保持管道光潔，避免斷流；

·         所有設備與管道可靠接地，法蘭連接應設跨接線；

·         可在允許條件下提高環境濕度至65%以上，降低靜電積聚。

（4）爆炸隔離與系統封閉

·         通過物理隔離、惰性氣體注入或自動滅爆裝置，阻止爆炸向其他設備蔓延；

·         粉塵產生點設置局部封閉系統，如集塵罩、自動開關密封裝置；

·         關鍵設備應加裝爆炸遏制系統，提高其結構抗壓能力。

（5）爆炸泄壓與抑爆系統

·         安裝泄爆片、防爆門或無焰泄放系統；

·         通過抑爆系統在爆炸初期迅速噴射滅火劑，防止爆炸蔓延；

·         泄爆裝置需引導爆炸壓力和火焰朝向安全區域排放，避免人員和設備傷害。

結語

粉塵爆炸的危害極為嚴重，輕則設備損毀，重則人員傷亡。因此，在日常生產中，不僅要科學劃分粉塵爆炸危險區（20區、21區、22區），更要從設計、施工、運維全流程嚴格落實各項防爆措施。通過系統性地防控粉塵積聚、控制點火源、做好除塵與防靜電措施，才能從根本上抑制粉塵爆炸風險，實現本質安全生產。企業還應不斷完善管理制度、加強員工培訓，以“零事故”為目標，持續推進安全建設。